激光鐳射技術(shù)在制造業(yè)中的應用激光因具有極好的單色性、相干性和方向準直性三大特點(diǎn)，特別適用于材料加工。激光鐳射加工是激光鐳射應用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，現在已開(kāi)發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。

  激激光鐳射的空間控制性和時(shí)間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動(dòng)化加工。

  激光鐳射加工系統與計算機數控技術(shù)相結合可構成高效自動(dòng)化加工設備，已成為企業(yè)實(shí)行適時(shí)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。

  激光鐳射快速成形技術(shù)集成了激光技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)和材料技術(shù)的最新成果，根據零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，精確堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速精確地制造形狀復雜的零件，該技術(shù)已在航空航天、電子、汽車(chē)等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用。

  激光鐳射切割技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光鐳射適用于金屬材料，連續激光鐳射適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應用領(lǐng)域。激光鐳射焊接技術(shù)具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。

  激光鐳射焊接能量密度高，對高熔點(diǎn)、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光焊接，用比切割金屬時(shí)功率較小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷卻后成為一塊連續的固體結構。激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)，已成為現代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。

  在激光鐳射出現之前，只能用硬度較大的物質(zhì)在硬度較小的物質(zhì)上打孔。這樣要在硬度最大的金剛石上打孔，就成了極其困難的事。激光出現后，這一類(lèi)的操作既快又安全。

  激光鐳射打標技術(shù)是激光加工最大的應用領(lǐng)域之一。激光鐳射打標是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。

  激光鐳射打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。

  全固體紫外波段激光鐳射打標是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)，特別適用于金屬打標，可實(shí)現亞微米打標，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。