激光打標在鋁型材行業(yè)最初用噴墨噴碼機在型材產(chǎn)品上打印公司的標記等，進(jìn)行防偽處理，具有標記易脫落、耗材成本高及噴墨頭易堵的缺點(diǎn)，而采用激光打標標記的方法，可完全避免上述缺點(diǎn)。

  上最常見(jiàn)的三種鋁型材為粉噴材、電泳材及氧化材。若在白材上用激光打標，可多臺激光器同時(shí)出光，對材料進(jìn)行激光打標，再做電泳或氧化的處理。

  這樣，可形成一種與人民幣水印類(lèi)似的效果，便可起到防偽的效果。一般不會(huì )直接在成品氧化材或電泳材上進(jìn)行激光打標，因為經(jīng)過(guò)上述工序后再進(jìn)行激光打標，會(huì )對表面涂層產(chǎn)生破壞，從而影響了材料的耐腐蝕性。

  材的激光標識更為復雜，由于粉噴層較厚，對標記的效果影響嚴重，即導致標記不清晰。若采用加大激光打標機輸出功率的方式，又會(huì )一定重度上降低半導體泵浦源的使用壽命。

針對此現象，我們一般采用以下兩種解決方案：

  在粉噴后采用半導體激光打標機低電流高頻的工作方式

  低頻的工作方式，可以在低電流的情況下，減少激光單脈沖的峰值功率，所以避免了對粉墨層的損傷。在顯微鏡下我們可以觀(guān)測到，采用這種方式，用半導體YAG打對粉層沒(méi)有破壞的，而是激光與粉層起了光化學(xué)反應，僅僅改變了顏色。