激光鐳雕

介紹皮具鞋材業(yè)兩種最常見(jiàn)的切割技術(shù)

　　近年來(lái)，國內外切割技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，從單一的氧乙炔火焰氣割發(fā)展成為新型工業(yè)燃氣火焰切割、等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多種工藝方法在內的現代化切割技術(shù)，與此同時(shí)又將現代化控制技術(shù)與切割技術(shù)相結合，研究開(kāi)發(fā)出新一代的全自動(dòng)切割設備。

　　1、激光切割

　　激光切割的工業(yè)應用始于20世紀70年代初。由于其切割尺寸質(zhì)量好、速度快、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，在多種行業(yè)獲得了廣泛應用。隨著(zhù)激光器件功率等級、穩定性及可靠性的提高和加工技術(shù)的進(jìn)步，其應用領(lǐng)域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明：在世界激光工業(yè)應用范圍內，激光切割所占比例最大，約為24％。

　　2、等離子弧切割

　　等離子弧切割是80年代中期發(fā)展起來(lái)的一種加工方法，當時(shí)主要是為解決不銹鋼和有色金屬的切割，先后開(kāi)發(fā)了氬、氫、壓縮空氣、氮、氧等多種氣體，一般等離子弧切割及水再壓縮等離子切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。

　　普通等離子電源輸出電流為20～200a，切割厚度可達30mm以下；精細等離子電源輸出電流最高可達100a，切割厚度可達12mm以下，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達±0.2mm的切割精度；水再壓縮等離子電源輸出電流最高可達1000a，切割厚度可達130mm以下。

　　目前，等離子弧切割機的割炬正朝著(zhù)割縫精度接近激光精度的方向發(fā)展；小功率切割電源向逆變方向發(fā)展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發(fā)展，并采用一定的補償措施以提高效率，從而提高切割速度，改善切割質(zhì)量。近年來(lái)，隨著(zhù)等離子弧技術(shù)的發(fā)展，切割20mm以下的碳鋼和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機械制造業(yè)的應用有增長(cháng)的趨勢。

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