激光表面淬火技術(shù)原理
激光淬火，也稱(chēng)激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種高新技術(shù)，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。
技術(shù)特點(diǎn)
1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。
2.變形極小，甚至無(wú)變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的最后處理工序。
3.無(wú)需回火，淬火表面得到壓應力，不易產(chǎn)生裂紋。
4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內孔、盲孔等局部區域。
5可根據需要調整硬化層深淺。
6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。
7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。
8.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩定。
9.低碳環(huán)保，無(wú)需冷卻介質(zhì)，無(wú)廢氣廢水排放。
技術(shù)參數
適合材質(zhì)：各類(lèi)中高碳鋼、鑄鐵
淬火硬度：一般可比感應淬火高1-5HRC
淬火深度：0.1-1.2mm
應用領(lǐng)域
激光淬火技術(shù)解決了許多常規熱處理工藝無(wú)法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車(chē)、模具、五金、輕工、機械制造等行業(yè)。適合各類(lèi)型零件的熱處理：
1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。
2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。
3.常規熱處理工藝難以處理到的部位。
4.對熱處理變形量要求高的精密零件。
5.鑄鐵工件表面的熱處理。
6.常規熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。
7.常規熱處理工藝達不到硬度要求的零件。
激光表面修復技術(shù)原理
通過(guò)在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結合的具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的添料熔覆層。
技術(shù)特點(diǎn)
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結合，結合強度高，不脫落。
2.加工過(guò)程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。
3.可實(shí)現工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩定。
7.低碳環(huán)保，無(wú)廢氣廢水排放。
技術(shù)參數
適合材質(zhì)：各類(lèi)鋼、鑄鐵
熔覆硬度：HRC20-HRC60
熔覆厚度：?jiǎn)螌?.1-0.3mm，可累積
結合強度：>本體材料的90%
應用領(lǐng)域
激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的矛盾，已大量應用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車(chē)、模具、五金等行業(yè)。適合各類(lèi)型高精設備核心部件的磨損修復：
1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發(fā)電機軸等高速旋轉件、大型軋輥等。
2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。
3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
5.柱塞、活塞桿等往復工作面。
6.各類(lèi)球閥球體表面。
7.大型模具表面。
8.鑄鐵工件表面。
9.各種零件機械加工超差修復。
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