激光切割的加工精度是由加工機性能、光束品質(zhì)、加工現象而決定的整體精度。
　　關(guān)于尺寸變化
　　即使按照程序進(jìn)行切割，也有加工產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況采取對策。
　　1.加工產(chǎn)品的全體尺寸有變化
　　這是由于切口上激光焦點(diǎn)直徑和其周?chē)紵齾^域形成的切口寬度所影響的。
　　雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點(diǎn)位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺(jué)來(lái)確定，而且熱透鏡作用也會(huì )造成焦點(diǎn)位置的變化，所以需要定期檢查最佳的偏置補償值。
　　2．加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
　　板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個(gè)現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進(jìn)行光軸調整或清洗光學(xué)部件。其次，被加工物受熱膨脹會(huì )引起加工形狀長(cháng)方向尺寸變短的情況。
　　3．翹曲引起的變化
　　尺寸精度雖然在要求范圍內，但由于熱變形等原因會(huì )造成發(fā)生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時(shí)非常顯著(zhù)，它受到線(xiàn)膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來(lái)說(shuō)，縱橫比越大，翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線(xiàn)路等在加工程序上下工夫，但還沒(méi)有完全解決問(wèn)題。
　　加工板件所擁有的殘留應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。
　　4．間距精度變化
　　加工很多孔時(shí)，孔與孔之間的間距精度會(huì )出現偏差。由于在熱膨脹情況下開(kāi)孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無(wú)論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個(gè)加工區里都惡化時(shí)，其原因是機械精度的惡化而造成的。
　　5．圓度變化
　　在激光加工中加工孔切割面產(chǎn)生坡度是無(wú)法避免的，下面直徑比背面直徑大，一般都評估背面稍小一側的圓度。

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