激光打標技術(shù)與傳統加工方法的對比　　
    激光打標技術(shù)作為一種現代精密加工方法,與腐蝕,電火花加工,機械刻劃,印刷等傳統的加工方法相比,具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢：
　　1．采用激光做加工手段,與工件之間沒(méi)有加工力的作用,具有無(wú)接觸,無(wú)切削力,熱影響小的優(yōu)點(diǎn),保證了工件的原有精度。同時(shí),對材料的適應性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；
　　2．激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好,對加工對象的材質(zhì),形狀,尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,特別適用于自動(dòng)化加工和特殊面加工。且加工方式靈活,既可以適應實(shí)驗室式的單項設計的需要,也可以滿(mǎn)足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求；
　　3．激光刻劃精細,線(xiàn)條可以達到毫米到微米量級,采用激光標刻技術(shù)制作的標記仿造和更改都非常困難,對產(chǎn)品防偽極為重要；
　　4．激光加工系統與計算機數控技術(shù)相結合可構成高效自動(dòng)化加工設備,可以打出各種文字,符號和圖案，易于用軟件設計標刻圖樣,更改標記內容,適應現代化生產(chǎn)高效率,快節奏的要求；
　　5．激光加工和傳統的絲網(wǎng)印刷相比，沒(méi)有污染源，是一種清潔無(wú)污染的高環(huán)保加工技術(shù)；
　　激光打標技術(shù)已被廣泛的應用于各行各業(yè),為優(yōu)質(zhì),高效,無(wú)污染和低成本的現代加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。隨著(zhù)現代激光標刻應用領(lǐng)域的不斷擴展,對激光制造的設備系統小型化,高效率和集成化的要求也越來(lái)越高,新型高功率光纖激光技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功,必將對此產(chǎn)生極大的推動(dòng)。

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